高精度小直徑高壓鍋爐無縫鋼管在液壓系統(tǒng)、柴油機燃油系統(tǒng)中得到了廣泛的應(yīng)用。目前，一般采用冷軋或冷拔毛管的方式來制造高精度小直徑高壓無縫鋼管，盡管也能達到技術(shù)要求，但還存在如下問題：冷拔工藝雖然生產(chǎn)效率高，但不可避免地會使材料內(nèi)部缺陷擴展、組織結(jié)構(gòu)疏松，與冷軋工藝相比，其所制造鋼管的抗壓能力、內(nèi)外表面的質(zhì)量等相對較低；而冷軋工藝雖能增加材料的致密性、表面質(zhì)量好、尺寸精度高，但存在著生產(chǎn)效率低的問題，特別是對于小直徑鋼管，須冷軋2至3道，才能達到所需的技術(shù)要求，很難滿足高效生產(chǎn)的需要。為此，作者提出了一種生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、尺寸精度高、可適用于小直徑高壓無縫鋼管制造的工藝，并取得了良好的應(yīng)用效果。

1 制造工藝

下圖為高精度小直徑高壓鍋爐無縫鋼管的制造工藝流程，它主要針對直徑為~15 mm~O30 mm 的毛管，采取預(yù)處理、冷軋、無氧光亮退火、再次預(yù)處理、縮頭、連續(xù)冷拔、無氧光亮熱處理、校直和截頭、無損檢測和表面處理等技術(shù)措施。

高精度小直徑高壓鍋爐無縫鋼管具體操作步驟如下：

(1)對直徑為 l5 mm~ 30 mm 毛管進行酸洗、磷化、皂化處理。

(2)對經(jīng)過預(yù)處理的鋼管進行l(wèi)道冷軋。

(3)將經(jīng)過1道冷軋后的鋼管進行無氧光亮退火。

(4)對經(jīng)過無氧光亮退火處理的鋼管再次進行酸洗、磷化、皂化處理。

(5)對經(jīng)過無氧光亮退火和預(yù)處理的鋼管進行冷拔前的縮頭加工。

(6)對縮頭加工后的鋼管進行1道～3道的連續(xù)冷拔，冷拔的道數(shù)根據(jù)材料允許的縮徑量來決定，并根據(jù)管徑大小來確定是否采用冷拔短芯模。

(7)對冷拔后的無縫鋼管進行無氧光亮正火或消除應(yīng)力退火。

(8)對熱處理后的鋼管進行校直和截頭。

(9)對校直和截頭后的鋼管進行無損探傷檢測。

(10)對探傷檢測確認(rèn)無缺陷的鋼管進行鍍鋅、軍綠色鈍化或發(fā)黑處理。

高精度小直徑高壓鍋爐管優(yōu)點：

將冷軋工藝與冷拔工藝有機結(jié)合起來，既充分發(fā)揮了冷軋工藝能增加材料的致密性、表面質(zhì)量好、尺寸精度高的優(yōu)點，又保持了冷拔工藝生產(chǎn)效率高的優(yōu)勢；特別是對于高精度小直徑高壓鍋爐無縫鋼管的制造具有顯著的經(jīng)濟和社會效益。