1、預(yù)熱

　　石化用合金管現(xiàn)貨電焊前，主要對(duì)合金管進(jìn)行加熱，控制溫度30分鐘后開(kāi)始焊接。

 

　　電焊的加熱和束溫回火處理由調(diào)溫處理的溫度控制柜主動(dòng)操作。遠(yuǎn)紅外線跟蹤板熱處理爐。全智能主動(dòng)設(shè)置曲線圖并記載曲線圖，熱阻精確丈量溫度。加熱時(shí)熱阻測(cè)點(diǎn)距離焊縫邊緣15mm-20mm。

 

　　2、焊接方法

 

　　焊接辦法，為了防止合金管的焊接變形，每個(gè)柱接頭由兩個(gè)人對(duì)稱焊接，焊接方向從中心向兩頭。焊接內(nèi)翻開(kāi)（內(nèi)翻開(kāi)時(shí)焊縫接近梁），實(shí)際操作從——層合金管第三層合金管道有必要進(jìn)行小標(biāo)準(zhǔn)，由于其電焊危及焊接變形的主要原因。電焊一至三層后，應(yīng)進(jìn)行反刨。碳弧氣刨應(yīng)用后，需要對(duì)焊接機(jī)械設(shè)備進(jìn)行打磨，對(duì)焊接外表進(jìn)行氮化收拾，閃現(xiàn)金屬質(zhì)感，防止外表碳化發(fā)生裂紋。外孔焊接一次，內(nèi)孔焊接一次。

 

　　2. 電焊=兩層合金管時(shí)，焊接方向應(yīng)與層合金管相反，依此類推。每層對(duì)接焊縫距離15-20mm。

 

　　應(yīng)堅(jiān)持多臺(tái)焊機(jī)的焊接電流、焊接速度和堆疊層數(shù)。

 

　　在電焊中，有必要從引弧板開(kāi)始焊接，并在引弧板上完畢焊接。電焊后堵截、打磨、清潔。

 

　　3、經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后

 

　　焊縫電焊后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行回火處理。如不能立即對(duì)Q345C無(wú)縫鋼管進(jìn)行調(diào)質(zhì)淬火處理，應(yīng)聽(tīng)取保溫和緩冷的建議。當(dāng)進(jìn)行不同回火技術(shù)處理時(shí)，應(yīng)測(cè)量方法兩個(gè)熱阻的溫度，并在焊縫兩側(cè)采用焊接熱阻。