無縫鋼管精細鑄造的加工工藝特色

無縫鋼管精細鑄造的加工工藝特色：

　　1、由于無縫鋼管精細鑄造的縮短大大超越鑄鐵，為避免鑄件呈現縮孔、無縫鋼管縮松缺點，在鑄造工藝上大都選用冒口和、冷鐵和補助等辦法，以完成次序凝結。

　　為避免無縫鋼管鑄件發生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺點，無縫鋼管應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及選用空 心型芯和油砂芯等來改進砂型或型芯的讓步性和透氣性。

　　2、由于鋼液的流動性差，為避免無縫鋼管鑄鋼件發生冷隔和澆缺乏，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；選用干鑄型或熱鑄型；恰當進步澆注溫度，一般為1520°～1600℃，由于澆注溫度高，鋼水的過熱度大、堅持液態的時間長，流動性可得到改進。可是澆溫過高，無縫鋼管會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺點。因而一般小型、薄壁及形狀雜亂的精細鑄造件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃。
   無縫鋼管雖然是屬于多用途的材質鋼材，但并不意味著其就可以和大多數材料放置在一起，這里我們用碳鋼和無縫鋼管放置在一起的后果來做例子給大家簡單講一下。

　　如果和碳鋼制品，例如碳鋼管堆積放置在一起，就會有產生一些不良的化學反應，因為碳素鋼管和不銹鋼管是不一樣的，兩者放置在一起就會讓無縫鋼管生銹，并且不一樣的鋼材放置在一起并且相互接觸的話，就會發生電位差，之后產生電化腐蝕，尤其是在潮濕或者積水等情況下，電化腐蝕還是加重。

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